10年前，我國機（jī）械製造行業深受（shòu）大（dà）型鑄鍛件依賴進口之（zhī）苦：國外企業借機提價，價格一漲再漲（zhǎng），交貨期（qī）一拖再拖……如今，這種整體受製於人的被動局（jú）麵得到基本扭轉。近（jìn）日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件製（zhì）造關鍵技術與裝（zhuāng）備研製”通過驗（yàn）收，這標誌著我國初步實（shí）現了（le）大型鑄鍛件產業的戰略性技（jì）術突（tū）破和產（chǎn）業突圍。

10年持續支持，累（lèi）計投入科研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多個（gè）科技計劃的持續支持下，我國係統攻克（kè）了核電、水電、火電（diàn）、船用柴油機等領域亟須的（de）一批大型鑄鍛件製造關鍵技術，形成了一係列產品，打破（pò）了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來（lái）越多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買來（lái）圖紙也造不出來

隨著能源、動力裝（zhuāng）備快速發展，我國（guó）經濟對大（dà）型鑄（zhù）鍛件（jiàn）的（de）需求越來越迫切。但與發達國家相比，我國大型鑄鍛件在產品品種、質量（liàng）等級（jí）、工藝水平、製造裝備等方麵存在較大差距（jù），很多產品無法生產，受製於人。

例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長期以來一直依賴進口。“船等機、機等（děng）軸”成為製約我國船舶工業快速發（fā）展的瓶頸之一。再如，我（wǒ）國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備（bèi）的（de）鑄鍛件從未生產過，全（quán）部依靠進口（kǒu）;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依（yī）賴進口，600MW以上火電機組所需（xū）大型鑄鍛件90%依賴（lài）進口。 

業內人士稱，中國機械製造業患上了（le）大型鑄鍛件“進口依賴症”。依賴進口，造成整個行業發展（zhǎn）受製於人：一方麵（miàn），國外供應商擁有完全定價權，進口價格居高（gāo）不下；另一方麵，我國重大（dà）工程建設（shè）進度受製於國外大型鑄（zhù）鍛件產品的交貨期。

“即使我國通過引（yǐn）進技術買到一些裝備的設計圖紙，知道尺寸（cùn）和（hé）成分，但我們還（hái）是製造不出來，核心關鍵製造技（jì）術（shù）是（shì）買不來的。”中國機械工（gōng）業聯（lián）合會副秘書長、科技（jì）工作部主任李冬茹（rú）告訴科技日報記者。

國民經濟建設和重大（dà）工程的迫切（qiē）需求與我國製（zhì）造能力的低下形成極大矛盾。業內專家多次呼籲，應組織聯合（hé）攻關，有針對（duì）性地開展（zhǎn）特殊材料、專用鑄鍛件的國產化研發。從“十五”開始，科技部在先進製造領域依靠863計（jì）劃、攻關計劃、支撐（chēng）計劃（huá），對國產大（dà）型（xíng）鑄鍛件的研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量開展大型鑄鍛（duàn）件製造關鍵技術與裝備的技術攻關。

大型鑄鍛件生產技（jì）術全麵突（tū）破

記者了解到，圍繞典型大型鑄鍛件的研製生產（chǎn）關鍵技術，科技部門從技術攻關、形成產品（pǐn）、實現產業突（tū）圍三個層次，有（yǒu）計劃（huá）有步驟地組織（zhī）國內優（yōu）勢單位（wèi）進行攻關（guān）探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中後期（qī），我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，並形（xíng）成了產品，直接應用於我國大（dà）型工（gōng）程建設之中：

 ——針（zhēn）對大型先進壓水堆核電站所需的超大型（xíng）鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄（zhù）鍛件（jiàn）製造技術，使我國在核（hé）電鍛件製（zhì）造技術方麵達到國際先進水平，部分（fèn）鍛件產品指標超（chāo）過國外。這一突破為我國在引進消化吸收國外第三代核（hé）電AP1000技術的基（jī）礎上，自（zì）行設計、製造CAP1400提供了技術儲備（bèi）。

 ——針對三峽大型水電機組，開發並（bìng）製造出機組關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品（pǐn）的水平。